一、超聲車削原理

超聲振動系統(tǒng)的原理是：超聲波車削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動，變幅桿將換能器的縱向振動放大后傳遞給超聲車刀，從而實現(xiàn)超聲車削加工。超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費(fèi)用。

超聲波車削超聲加工表面處理產(chǎn)品對比表

二、技術(shù)指標(biāo)

三、性能優(yōu)點(diǎn)

• 大幅度減小切削力。

• 明顯提高加工精度。

• 大幅度延長刀具壽命。

• 抑制毛刺和自激振動。

• 顯著提高加工系統(tǒng)穩(wěn)定性。